Дегасификаторскиот агенс е помошен агенс кој ослободува испарливи супстанции како што се воздух, влага и соединенија со мали молекули генерирани за време на реакцијата на вкрстено поврзување и зацврстување на прашкастите премази кога тие се топат и формираат филм. Исто така, навремено ги компензира дупките на ослободените соединенија со мали молекули, избегнувајќи појава на мали дупки или пори во филмот за премачкување. Овој тип на додаток е еден од вообичаените додатоци во прашкастите премази и обично се додава во формулациите за прашкасти премази.
Најчесто користениот агенс за дегасификација во прашкастите премази е бензоинот. Бензоинот е бел или светложолт кристал без мирис со точка на топење од 133-137 ℃ и точка на вриење од 344 ℃. Малку е растворлив во вода и етер, а растворлив во топол ацетон и етанол; Неговиот недостаток е што лесно може да предизвика пожолтување на премазот на високи температури. За да се надминат недостатоците на бензоинот,модифициран агенс за дегасирање на база на бензоин и восокразвиени се кои не се склони кон пожолтување при услови на печење и сушење.
Резултатите од експериментите и производствените практики покажуваат дека за време на процесот на вкрстено поврзување и стврднување на прашкастите премази, видовите премази што произведуваат соединенија со мали молекули бараат додавање на средства за дегасификација. Разумно е да се додаде средство за дегасификација кај епоксидните, епоксидните полиестерски, полиестерските и полиуретанските прашкасти премази, бидејќи прашкастите премази имаат проблеми како што се лесна апсорпција на влага за време на производството и употребата. Кај епоксидните мат и мат прашкастите премази, не е лесно да се создадат дупки и други дефекти без додавање на средства за депенизација како што е бензоинот. Причината сè уште не може јасно да се објасни, а може да се должи и на тоа што површината на премазот не е толку мазна и сјајна како кај оние со висок сјај, а некои дефекти на премазот не се очигледни, што резултира со чувство.
Во моментов, бензоинот е сè уште најчесто користен дегасификациски агенс, со доза од околу 0,5% од вкупниот материјал што формира филм во прашкастите премази, што може соодветно да се прилагоди во одреден опсег според видот и составот на прашкастите премази. Кај полиестерските-HAA (хидроксиалкиламид) прашкасти премази, имајќи го предвид влијанието на бензоинот врз пожолтувањето на филмот за премачкување, неговата доза треба да се контролира на околу 0,3% од вкупната количина на материјал што формира филм, а употребата треба да се минимизира колку што е можно повеќе.Дополнително, може да се користат и средства за измазнување и дегасификација на база на синтетички восок, со доза од околу 1% од вкупната формула за прашкасто премачкување.
Во формулациите за прашкасто премачкување, средствата против пена се додаваат на леано железо, леан алуминиум, топло поцинкувани челични плочи и топло валани челични плочи со дупки од песок или иглички на површината на обложениот предмет (обработен дел) за време на прашкастото премачкување за да се спречи формирање на честички или вулкански јами во филмот за премачкување. Тие се адитиви додадени за да се спречи формирање на меурчиња во филмот за премачкување.
Кога прашкастата премачкување се нанесува на делови од леано железо, делови од леан алуминиум, топло поцинкувани делови или топло валани челични плочи со песочни дупки или дупчиња, за време на процесот на печење и стврднување, прашкастата премачкување се топи и се сплеска додека ги запечатува песочните дупки и дупчињата на површината на обложениот предмет. Како што се зголемува температурата на обложениот материјал, воздухот во песочните дупки и дупчињата на обложениот материјал се шири, а внатрешниот притисок исто така континуирано се зголемува. Кога внатрешниот притисок е малку поголем од јачината на стопената облога, внатрешниот воздух ќе ја пукне облогата и ќе формира мали меурчиња што ќе излезат. Поради реакцијата на зацврстување на прашкастата облога за време на процесот на формирање на филм, вискозитетот на топење на облогата континуирано се зголемува и на крајот станува цврст филм за обложување. Затоа, кога внатрешниот притисок во малите меурчиња не ја достигне енергијата потребна за пукнење на филмот за обложување, овие мали меурчиња формираат честички или гранули што штрчат од површината на филмот за обложување. Кога внатрешниот притисок во малото меурче е доволен за да ја пукне облогата, малото меурче ќе пукне и воздухот внатре ќе излезе во атмосферата. Ако премазот во оваа точка ја изгубил својата способност за израмнување и не може да ги премости малите воздушни дупки што овозможуваат воздухот да излегува, ќе се формираат типични честички или гранули од вулкански кратер, што станува сериозен проблем.
Доколку на прашкастите премази се додадат средства за пена, тие можат да ја намалат вискозноста на топењето на прашкастата обвивка, а исто така и површинската напнатост на облогата. Ова му овозможува на воздухот во песочните дупки и дупчињата на површината на обложениот материјал, на кој влијаат температурата и притисокот на печење, лесно да пукне и да го израмни нестврднатиот филм за обложување во атмосферата. Во исто време, празнините во филмот за обложување каде што излегуваат меурчиња, исто така, лесно можат да го премостат израмнувањето, спречувајќи формирање на честички и честички во филмот за обложување или честички со вулкански јами.
Бидејќи механизмите за отстранување на пена кај премазите на база на вода и растворувач се сосема различни од оние кај прашкастите премази, противпеначите што се користат кај премазите на база на вода и растворувач не можат директно да се нанесат на прашкастите премази. Поради специфичноста на прашкастите премази, нема толку многу видови противпеначи што се користат кај прашкастите премази како кај премазите на база на вода и премазите на база на растворувач.
Време на објавување: 15 август 2025 година